স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিংগুলি কার্যকরভাবে তৈলাক্তকরণ সমস্যার সমাধান করতে পারে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, কম গতি, উচ্চ লোড, ভারী ধুলো, ধোয়া, প্রভাব এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামের কম্পন।স্ব-তৈলাক্তকরণ ভারবহন উপাদান পছন্দ খুব গুরুত্বপূর্ণ।স্ব-তৈলাক্ত ভারবহন উপাদানের তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়াটি হ'ল স্ব-তৈলাক্ত ভারবহন উপাদানের কিছু অণু শ্যাফ্ট এবং শ্যাফ্ট স্লিভের মধ্যে ঘর্ষণ স্লাইড করার প্রক্রিয়াতে শ্যাফ্টের ধাতব পৃষ্ঠে চলে যাবে এবং অনিয়মিত ক্ষুদ্র দাগগুলি পূরণ করবে।কঠিন লুব্রিকেন্টের অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল স্তর কঠিন লুব্রিকেন্টের মধ্যে ঘর্ষণ ঘটায় এবং শ্যাফ্ট এবং হাতার মধ্যে আঠালো পরিধান প্রতিরোধ করে।তাই কিভাবে স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং নির্বাচন করা উচিত?এটি সম্পর্কে জানার জন্য নিম্নে Hangzhou স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিংয়ের একটি ছোট সংস্করণ রয়েছে।

1. বিয়ারিং স্ট্রাকচার স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিং হল একটি যৌগিক স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লক, যা ধাতব স্লিভে এম্বেড করা হয়, পদ্ধতিটি হল বিয়ারিং ম্যাট্রিক্সের ধাতব ঘর্ষণ পৃষ্ঠের উপর একটি উপযুক্ত আকারের গর্ত ড্রিল করা এবং তারপরে মলিবডেনাম ডিসালফাইড, গ্রাফাইট এম্বেড করা। , ইত্যাদি। এটি একটি যৌগিক স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লক দিয়ে তৈরি।বিয়ারিং এবং কঠিন লুব্রিকেন্টের ঘর্ষণ এলাকা 25-65%।সলিড স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লকগুলি 280 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় ভাল কাজ করে।কিন্তু, কম যান্ত্রিক শক্তির কারণে, ভারবহন ক্ষমতা দুর্বল এবং বিকৃতি করা সহজ, এইভাবে ত্রুটিগুলি দমন করার জন্য গর্ত বা ধাতুর খাঁজে এম্বেড করা যেতে পারে এবং সাপোর্ট লোডের ধাতব অংশকে লুব্রিকেট করার জন্য স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লক। এই ধরনের স্ব-তৈলাক্ত ভারবহন তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া হল এক ধরনের অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল কঠিন লুব্রিকেটিং ফিল্ম, কিছু স্ব-তৈলাক্ত পদার্থের অণুগুলি শ্যাফ্ট এবং শ্যাফ্ট স্লিভের মধ্যে ঘর্ষণ স্লাইড করার প্রক্রিয়ায় ধাতব পৃষ্ঠের অক্ষে চলে যায়, এইভাবে ছোট অনিয়ম পূরণ করুন।কঠিন তৈলাক্ত ফিল্মগুলির মধ্যে ঘর্ষণ তৈরি করে এবং শ্যাফ্ট এবং শ্যাফ্ট হাতার মধ্যে আঠালো পরিধান প্রতিরোধ করে।এই যৌক্তিক সমন্বয় তামার খাদ এবং অ ধাতব ঘর্ষণ হ্রাসকারী উপকরণ, তেল-মুক্ত, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ লোড, কম গতি, অ্যান্টি-ফাউলিং, জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ তেজস্ক্রিয় পরিবেশে স্থানান্তরের পরিপূরক সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে।প্রশস্ততা জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.এটি জলের মতো দ্রবণে ডুবিয়ে বিশেষ অপারেটিং অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা হয় এবং এতে গ্রীস যোগ করার প্রয়োজন হয় না।

2. স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লকের ক্ষেত্রটি স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লকের কাজের গতি এবং চাপ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত।ধীর অপারেশন, উচ্চ চাপ প্রতিরোধের, এবং ধাতুর এলাকা যতটা সম্ভব বড়।উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডেল ক্লাচ গাড়ির ওয়াকিং হুইল বিয়ারিং এর স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লকটি প্রায় 25% ক্ষেত্রের জন্য দায়ী, এবং টানা প্রক্রিয়াটির স্পিন্ডল বিয়ারিং সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেট করা প্রয়োজন, এবং চাপ বহন করার ক্ষমতা বড় নয়।স্ব-তৈলাক্ত ব্লকগুলি প্রায় 65% এলাকা দখল করে।

3. বুশিং উপকরণগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বুশিং অবশ্যই খাদ তামা দিয়ে তৈরি করা উচিত, বুশিংয়ের একটি উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, সাধারণত তাপ চিকিত্সা করা দরকার, HRC45 এর কঠোরতা।

4. স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লক আকৃতি এবং মোজাইক প্রয়োজনীয়তা।দুটি ধরনের স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লক রয়েছে, নলাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার, যা দখলকৃত এলাকার উপর নির্ভর করে নলাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার হতে পারে।এর আকৃতি নির্বিশেষে, এটি অবশ্যই নিরাপদে মাউন্ট করা উচিত যাতে এটি অপারেশন চলাকালীন পড়ে না যায়।

স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লকের রৈখিক প্রসারণ সহগ ইস্পাতের প্রায় 10 গুণ।ভারবহন তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য, শ্যাফ্ট এবং বুশিংয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স ধাতু অংশের (D4 / DC4) মূল 4-পদক্ষেপের গতিশীল ফিট থেকে 0.032 থেকে 0.15 মিমি থেকে 0.45 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।স্ব-তৈলাক্তকরণ ব্লকটি ঘর্ষণ জোড়ার একপাশে বুশিং ধাতু থেকে 0.2-0.4 মিমি প্রসারিত হয়।এইভাবে, বিয়ারিং অপারেশনের প্রাথমিক চলমান সময়টি সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেটেড হয়, এইভাবে পাওয়ার ট্রান্সমিশনের খরচ হ্রাস করে।

স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিংগুলি কীভাবে চয়ন করবেন সে সম্পর্কে উপরের সমস্ত বিষয়বস্তু।আপনার একান্ততা এবং সমর্থনের জন্য ধন্যবাদ!